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1.手感

传统丝网印花，除了水浆和拔染，其他类型印花的涂层感较强，这是因为印花油墨配方中作为粘结剂的树脂含量较高，另外下墨量相对较大的缘故。

而数码印花基本没有涂层感，印花轻薄、柔软、回粘性较好。即使是涂料数码印花，由于配方中树脂含量，基本不会影响手感。酸性数码印花、活性数码印花、分散热转印印花和分散直喷数码印花，这些更是无涂层，不影响原织物手感。

2.牢度高

数码印花未经一定的后处理，其摩擦色牢度确实很差，特别是湿摩擦色牢度。数码印花的耐皂洗牢度和丝印的水洗牢度相比，还是有一定距离的。当前，在耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度方面数码印花还需进一步探索和突破。

为什么大家已经不再去选择那些普通的喷绘写真呢？因为普通的喷绘写真，他们在制作上是非常粗糙的，这个时候你会发现他们的头像储存要求是偏低的，而且这个时候它们的图象模式要求也不会是想象中那么高。高精度喷绘写真通过名字，大家就能了解到他的头像是比较好的，这样大家在观看的过程中就会发现它是非常精致的，对比那些粗制乱造的话就会显得更加高大上，这就是为什么有越来越多的公司和一些机构都会选择高度精制的。

大家知道数码印刷的印后加工会怎么样吗?数码印刷的印后加工会出现什么问题?光是观察数码印刷中转移和附着在纸张表面上的墨粉或墨水及其物理化学性能就足以引起人们的深思。

胶印在油墨涂布率为300%时，平均墨层厚度(干燥后的)约为4.5μm，而喷墨印刷在同样的油墨涂层时，其干燥后的墨层厚度在1.5μm范围内，采用静电照相(数码印刷)方法印刷同样数量的墨粉时，其厚度约为18μm。由于墨粉不能或只能少量渗入纸张表面，所以墨粉是否能达到良好的附着，这种附着是否能允许进行印后加工都是问题。在一些采用静电照相原理的数码印刷系统上，为了完成墨粉定影，必须涂上硅油，这种硅油可使印刷图像的表面张力减小。也可选择在定影中采用不需要涂硅油的碳粉蜡，但它并非能够完全黏合或很好地被润湿。

精细的工艺和熟练的操作对于纸袋印刷是非常重要的，其深深地影响到纸袋印刷的质量好坏，也是厂家取得纸袋印刷市场的关键，我公司会依次从连接料、颜料、干燥时间三方面为大家分享一些纸袋印刷工艺方面的技巧。

1.连接料的粘度与颜料的含量。根据界面化学原理，毛细管渗透速度与液体粘度反相关，即渗透速度随粘度的增加而降低。油墨颜料粒间形成的毛细管网络结构是决定印刷品光泽的一个重要方面。在压印瞬间，油墨被整体地压入纸张较大的孔隙内;在压印后，连接料开始从油墨分离，渗入纸张较小的孔隙内。因此，油墨膜毛细管的大小决定着连接料的分离量。毛细管保留连接料的作用比印刷压力把连接料压入纸张孔隙的作用大得多。