1.手感

　　传统丝网印花，除了水浆和拔染，其他类型印花的涂层感较强，这是因为印花油墨配方中作为粘结剂的树脂含量较高，另外下墨量相对较大的缘故。

　　而数码印花基本没有涂层感，印花轻薄、柔软、回粘性较好。即使是涂料数码印花，由于配方中树脂含量，基本不会影响手感。酸性数码印花、活性数码印花、分散热转印印花和分散直喷数码印花，这些更是无涂层，不影响原织物手感。

　　2.牢度高

　　数码印花未经一定的后处理，其摩擦色牢度确实很差，特别是湿摩擦色牢度。数码印花的耐皂洗牢度和丝印的水洗牢度相比，还是有一定距离的。当前，在耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度方面数码印花还需进一步探索和突破。

喷墨墨水品种越来越丰富，从油基、水基或溶剂基直到UV固化墨水应有尽有。如果喷印的墨水表面活性很强，印刷图像的表面张力又比较小，那么即使喷印的墨层厚度较薄也会在印后加工中出现问题。这两种情况都给印后加工造成困难。典型问题如下：在数码印刷所采用的静电照相原理中，热定影会使纸张太过干燥，使印刷品失去平整度，从而造成不可接受的后果，但这只是的情况。

通过数码打样色彩管理软件建立ICCProfile同印刷ICCProfile的转换关系后，从色彩管理软件的设计思想来说，便是实现了打样结果与印刷结果的匹配，也就是实现了打样色彩同印刷色彩的一致。但在实际的生产过程中，并不能完全满足所有色彩一致的要求，襄阳数码打印店对其原因分析如下：

　　1、进行ICCProfile测试的色块只能有限地将色彩空间等分，其中间的过渡色只能通过软件的运算去模拟，同时色彩管理软件对设备的色彩控制也只能通过有限的点进行，因此不能保证没有任何色差。

　　2、打样墨水的光谱特性同印刷墨水的光谱特性不一致，而分光光度计仅是在标准光源下读取色度值，而该值不能保证在任何光源下都一致。

　　3、提供参考的印刷样张着墨的稳定性及均匀性有一定的差异，且样品会有一些色彩漂移。

　　4、打样系统自身的稳定性和测量仪器的误差及环境会影响色彩的一致性。

　　5、同一样品在不同光照环境、观察角度、背景色彩等条件下表现出的色彩也不一致。

　　6、观察者的主观感觉会造成色彩感觉的不一致。